中空板周轉(zhuǎn)箱成型后尺寸縮小的原因

　　中空板周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)在已成為廠家倉(cāng)儲(chǔ)物流的好幫手，很多廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)，該周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)成型后，其尺寸往往比之前小很多，這是什么原因?qū)е碌哪兀酷槍?duì)這一問(wèn)題，下文為大家做了詳細(xì)的介紹：

　　1、從生產(chǎn)工藝方面看：添加打針壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)打針時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)下降料溫，下降機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，簡(jiǎn)略冷固。

　　2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，zui好對(duì)稱開(kāi)設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，確保模具的冷卻對(duì)消除或減少縮短起著很好的作用。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能接受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、從注塑設(shè)備方面看：供料缺少，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)峻，打針及保壓時(shí)熔料發(fā)作漏流，下降了充模壓力和料量，形成熔料缺少。噴嘴孔太大或太小，太小則簡(jiǎn)略堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)作困難。

　　4、從材料自身看：材料太軟易發(fā)作凹陷，有效的方法是在中空板周轉(zhuǎn)箱注塑過(guò)程中參加成核劑以加速結(jié)晶。

　　有上述可知，中空板周轉(zhuǎn)箱成型后尺度變小是由多種原因?qū)е碌模覀兩a(chǎn)周轉(zhuǎn)箱時(shí)要多注意上述幾點(diǎn)，這樣就可以有效避免這一問(wèn)題的出現(xiàn)。